靜電噴涂加工廠家-安徽鷹冠-經(jīng)驗豐富：

影響靜電噴涂的因素——涂層厚度的影響因素

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值，粉末微粒尺寸增大，涂層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。

噴粉量：涂膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴涂初始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴涂后階段，隨噴粉量增大，粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。

噴涂距離：噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數(shù)。噴涂距離增大，膜厚減小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責(zé)任公司

靜電噴塑加工過程的注意事項

工件的厚度直接決定整個靜電噴塑的固化時間和涂層的厚度，而粉末的涂料屬于熱且不良的導(dǎo)體，在近固化的時候，熱量的傳遞的方式上為涂層和金屬，而進行冷卻的時候，熱量在傳遞的方式上正好相反，是金屬和涂層，如果工件在厚度上比較大的話，那么涂層在散熱上會變慢，所以如果工件自身比較厚的話，那么工件和涂層之間的熱膨脹系數(shù)會相差較多，兩者在膨脹的幅度上也會相差很多，所以會出現(xiàn)比較大的應(yīng)力，導(dǎo)致兩者之間的結(jié)合力降低，主要的是漆膜也會變脆很多。

如果出現(xiàn)上訴現(xiàn)象的話，那么工件在進行固化之后，不適合快速的進行冷卻，應(yīng)該是緩慢的對其進行降溫處理，避免出現(xiàn)較大的應(yīng)力現(xiàn)象。其實適當(dāng)?shù)膶⑼繉釉诤穸壬咸嵘脑?，也比較有助于降低在冷卻的過程中可能出現(xiàn)的應(yīng)力。但是在對涂層的厚度增加之后，因為涂料屬于熱的不良導(dǎo)體，那么熱量在傳遞的速度上肯定會出現(xiàn)明顯的降低，而熱量從涂層的外表面到達涂層的內(nèi)表面在時間上會很長，那么涂層的內(nèi)外表面會出現(xiàn)不同步的現(xiàn)象，所以固化在時間上還是需要適當(dāng)?shù)奶嵘?

噴塑加工的形成原理：

噴塑時，首先是噴塑材料被加熱達到熔化或半熔化狀態(tài)；緊接著是熔滴霧化階段；然后是被氣流或熱源射流推動向前噴射的飛行階段：后以一定的動能沖擊基體表面，產(chǎn)生強烈碰撞展平成扁平狀涂層并瞬間凝固。在凝固冷卻的0.1 s中，此扁平狀涂層繼續(xù)受環(huán)境和熱氣流影響。每隔0 1 s第二層薄片形成，通過已形成的薄片向基體或涂層進行熱傳導(dǎo)，逐漸形成層狀結(jié)構(gòu)的涂層。

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